一
、压缩机的主要故障和原因分析

1
、堵转（卡死）
：压缩机不动
，且发出“嗡嗡”声
：

异物入
，曲轴
、活塞、气缸等运动部件卡死；

高低压侧的压力不平衡
；

电机烧损；

电压过低；

压缩机缺油或过负荷运行
，机械部件严磨；

油劣化，机械部件严磨；

低温制热时，压缩机温度过低；

压缩机电容损坏或衰减；

定转子间隙不良。

2、压缩机可以动作，但排气压力低
：

压缩机吸入液体；

冷凝器故障；

保护器动作；

管道阻力大
。

3、压缩机可以动作，但因电流逐渐增加而停机
：

保护器动作；

吸气压力过高；

压缩机的机械部分受到损伤；

4、压缩机过电流
：

两器故障
；

制冷系统堵塞
；

过载运行（冷媒量、电压）；

风机马达转速（电容衰减、风机故障）；

变频机要特别注意电控的故障。

三相机缺相运行，绕组烧损

。

用外置过载保护器时
，用万用表测量过载保护器是否导通，正常的是导通的。

5、噪音大

：

压缩机启动时
，3至5分钟内，由于系统不稳定，会有声音偏大现象
；

管道振动声
、马达和风叶声、钣金共振声；

系统内有空气混入时，会有气流声；

系统内有杂质或铜屑时，会发生金属撞击阀片声；

定转子间隙不良
；

缺少冷冻机油

；

液态冷媒进入压缩机，产生液压缩；

6
、阀片坏（无吸排气能力、高低压串气）：

阀片间隙大、卡死（转子式）
；

曲轴断，无转动；

弹簧断
；

压缩机缺油
、阀片磨耗过量；

异物进入压缩机气缸；

四通阀串气；

缺冷媒
；

三相电源，电源反相会造成压缩机反转；

水分超标，产生冰堵现象。

7、绕组电流大
：

系统其他部件（主要是电机、电控）工作是否正常
；

定子烧损（线圈短路、过负荷、缺相运行、冷媒泄漏）；

冷媒充注量过多会造成功率高；

系统是否有可能堵塞情况，导致高压过高，低压过低的情况发生；

电容是否正常；

环境温度过高；

二
、更换压缩机的步骤和注意点

1、放冷媒：注意作业环境通风
，放冷媒速度不能太快
，以免人员被冷媒冻伤
；放冷媒速度不能太快，以免压缩机内的冷冻机油随冷媒被放出，一旦压缩机经后续检查为完好，缺少冷冻油将影响正常使用。留意喷出冷媒颜色，如喷出为白色或无色，则系统内部清洁度较高
。压缩机可能没有损坏，务必小心操作！

2
、拆除吸排气管：充氮操作
，避免系统内部产生氧化皮，留意铜管内壁是否有杂质异物存在
。

3
、空载运行：旧压缩机拆除前，保证吸排气管管口都敞开的状态下，运行时间不超过5秒钟,[本文来源制冷百科公众号]判断压缩机单体是否堵转、有无吸排气。测试压缩机是否有吸排气可用手指接近排气口感受
；绝缘耐压不良、运行电流大的旧压缩机可能漏电，不能以此种方法测试。 

4、取下和处理旧压缩机：旧压缩机必须在15分钟内将吸
、排气口封口；必须保证旧压缩机编码和机器条形码清晰
；

5


、清洗系统：清洗液要求高溶油、容易挥发，推荐使用R11
；必须保证焊接处管口的清洁。

6、换上新压缩机：原则上要求使用原型号原品牌压缩机，实在无法满足则必须保证新压缩机能力与旧压缩机能力一致
；涡旋压缩机与转子式压缩机不能互换；单相压缩机与三相压缩机不能互换
；拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管
；维修过程必须保证润滑油不能接触压缩机胶脚，以免胶脚变质。

7、焊接新压缩机：必须充氮焊接
，且保证氮气到达焊接位置；预热至铜管变粉红色为宜
；必须由铜管的温度来融化焊条
，而不是由火焰直接熔。

本文转自：制冷百科网