1
、机组遇冷死机，无法启动

在气温下降到0℃以下时

，整个系统就进入停机状态，既使温度回升

，仍无法启动运行，或者机外机风机转动，压缩机停止工作。

原因分析：机组停止运行主要原因在于控制系统，逐项检查各设定保护参数值。例如水温温差控制线路，系统在采集不到信号时会无法启动
，因为机组开启是由换热器温度和集水箱温度和设定温度三个参数联合控制的。当收集到的储水箱温度低于设定温度一定值时时机组开始启动，集热部分水温高于储水箱温度一定值时偱环启动
，当集热水箱温度收集不到数据时
，机组自我保护不启动。另外电压过低过高、冷媒漏掉，压缩机低压保护或压缩机已经坏掉等等机组都能致使不能开机
。冷水压力不够时
，储水箱里补不进水，机组也会保护无法启动。

检查处理：首先检查压缩机有无损坏，用万能表测量压缩机电阻
，确认压缩机无故障后，重点检查各控制系统，对照机组出厂说明书或工程系统设计验收报告，根据分析检查电路、水路
、温度的设定参数和实测数据

，查出不符合项并相应改正

。采用电磁阀控制上水时
，检查水位传感器的灵敏度和水压的大小，确定不是水位数据的问题

。

2、冷媒偱环管道爆裂、冷媒丢失、整机瘫痪

表现为连续工作或启动一段时间后，室外主机噪音变大，局部冷媒偱环回管出现裂口
，进而冷媒漏掉，压力测试为零。有时风机可以转动

，水温无变化
，万用表测试压缩机电阻值极小。冷凝器部分爆管时
，水渗入冷媒管道引起压缩机损坏。

原因分析
：冷媒介质偱环管路爆裂，冷媒完全泄漏主要原因是偱环系统压力变大，超出冷媒循环管道承压范围
。由于天气变冷制取同样多的热量，压缩机的做功增多，冷媒的相变临界点压力变大，由于铜件厚度不足或焊接不合格而爆开
。另一种情况为水质不清洁，含有铁屑
、沙粒等杂质随着水循环长期磨损导致换热铜管泄漏，特别是可管式大套管换热模式下更易出现这个故障
。由于水性酸碱度或结垢出现的爆管现象倒是很少见。

检查处理：首先弄清水质是否引起故障的主要原因，另外，冷媒引起的爆管应确认机组运行是否在制造商产品设计允许工况范围之内。检查各焊接口和连接口是否有裂口，补焊或重新涨口连接。爆破口在膨胀阀到冷凝器至压缩机之间
，一般是由于冷媒选型不当或剂量过多。正规制造商出产的品牌机，每个机型都要经过严密的试验和检测，具有在各种工况下的模拟破坏性试验，才能确定冷媒的充加剂量
。

3
、室外机结霜严重
，制热效果能力严重不足甚至因结霜而死机或者化霜时间占机组运行时间的50%以上
，造成整个机组制热量低降
，电耗增加
。

原因分析：机组工作时，当蒸发器盘管温度低于露点温度时，其表面产生冷凝水，冷凝水低于0℃时结霜

，蒸发器散热肋片间的通风间隙局部或全部结霜堵塞
，从而增大热阻和风阻，直接影响换热效率。实际应用中，在云贵甚至广东、福建地区的冬日潮湿天气都有结霜现象，因这些地区空气湿度大，有时气温在2℃时就有结霜现象。而在北方陕西地方－5℃还不会结霜
，原因在于空气温度不同
。

现在市场中使用的热泵机组大都采用温度传感器化霜
，原理是
：室外蒸发器盘管温度T2下降到结霜温度M时开始结霜，当T2－M≤-N时
，开始化霜，化霜过程中T2逐渐回升，当T2－M＞N时化霜停止
。M、N在设计时据实地气象条件设定，根据国家规定：热泵机化霜所需时间不超过总工作时间的20%。热泵主机化霜设计中

，如果轻微结霜就化霜，造成化霜损失能量，如果结霜严重甚至近风口全堵塞后再化霜导致主机长时间段低效运行

，甚至使风机阻力过载烧坏电机。所以化霜的设计和所采用的技术是机组解决化霜问题的主要方面
。

检查处理
：盘管探头脱落 ,检查盘管探头感温位置是否准确,是否损坏
；除霜参数设置不准确,重新调整好除霜参数；系统缺少冷媒。

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